本篇文章给大家谈谈复合肥生产设备，复合肥生以及有机肥造粒设备对应的产设知识点，希望对各位有所帮助，机肥不要忘了收藏本站喔。造粒
中氯和高氯对桉树生长有什么不同
中氯和高氯对桉树生长有不同的设备，指的复合肥生是氯离子含量，低氯（含氯离子3-15%）、产设中氯（含氯离子15-30%）、机肥高氯（含氯离子30%以上）。造粒
国家规定当复混(合)肥料中氯离子的设备含量大于3.0%时，应在包装物上标明“含氯”，复合肥生以避免对忌氯作物如黄烟、产设果树等造成伤害；凡未在包装容器上标明“含氯”的机肥，其氯离子的造粒含量不得超过3.0%。复合肥的设备特点：
复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。
通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要；达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。
复合肥的生产工艺：
复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。
高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法，在硝铵生产企业采用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处：
1、可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程，确保了生产安全。
2、熔体旋转造粒工艺充分利用了硝铵浓溶液的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省能耗。三是可以生产出高氮、高浓度的复合肥，产品颗粒表面光滑圆润，合格率百分比很高，不易结块，易溶解，这就从生产技术方面确保产品在质量上和成本上具有很强的竞争优势。
转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。配方限制相对较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。
转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。
复合肥的其他分类：
1、水稻专用肥
是以尿素、磷铵和氯化钾为主要原料制成的，氮、磷、钾有效养分含量≥25%。可作基肥、追肥，一般亩用量60-75公斤，基肥占施肥量的60-70%，追肥占30-40%。
2、玉米专用肥
玉米专用肥是根据玉米生长过程中的需肥特性，适合玉米对氮磷钾的需求，专业配方生产的专用肥料。
3、毛竹专用肥
是以尿素、磷铵和氯化钾为主要原料制成的，氮、磷、钾有效养分含量≥28.5%.亩用50公斤，每年5-6月间结合除草，采用条施或沟施。
4、茶叶专用肥
是以尿素、磷铵、硫酸钾和适量的镁、硼等中微量营养元素为主要原料制成的，氮、磷、钾有效养分含量≥25.0%.以成年树亩产量来确定施肥量，一般亩产干茶50、100、150公斤，分别施专用肥70、90、120公斤。按春茶开采前1个月占总用量的50%，春茶采摘后占总用量的25%，秋茶采摘前15-20天占总用量的25%来施用。
5、烟草专用肥
一般中等肥力田按50克/株，在烟草移栽时开条沟条施。
6、硫酸钾果树肥
是以尿素、磷铵、硫酸钾为主要原料，氮、磷、钾有效养分含量≥36%，按成龄树3-4公斤/株年，树冠滴水线附近均匀施用，采用环状实施、圈施、条施均可，沟深30CM。
7、无公害蔬菜肥
是以尿素、磷铵、硫酸钾为主要原料，氮、磷、钾有效养分含量≥35%，瓜果蔬菜按80-150公斤/亩茬，其中30-60公斤作基肥，50-90公斤作追肥。叶菜类蔬菜按60-120公斤/亩茬，其中15-40公斤作基肥，40-80公斤作追肥。
8、经济林木专用肥
9、桉树专用肥
桉树专用肥，简称桉树肥。是按照桉树独特的生理特性,根据桉树丰产营林最新技术和植物学、土壤营养学、林业生产等相关科学理论，精心研制而成的现代高科技造林产品。
不仅科学地搭配了丰富的氨、磷、钾等桉树快生速长所必需的营养元素，而且根据我国南方土壤普遍缺少硼、锌等微量元素，桉树又多种植在缺少有机质、肥力较差的山地、坡地的实际,合理地添加了镁、铜、锌等多种中微量元素和含腐殖酸有机质，施用后不但能平衡桉树营养，增强生长后劲。
而且能有效防止垂梢病等生理病害的发生，保证桉树健康快速生长，大幅度提高桉树的成材率和出材量，增产增收效果显著。
10、高浓度复混肥
是以尿素、磷铵、氯化钾为主要原料，氮、磷、钾有效养分含量≥45%，可作基肥、追肥施用，施用量应视土壤肥力、作物种类等因素确定。
11、缓释肥
12、控释肥
生产复合肥的设备都有哪些?具体点的
生产复合肥的生产设备氨站(贮槽、液氨汽化器、气氨稳压罐)
酸贮槽
原料粉碎设备
配料计量设备
混合化学反应设备
造粒设备
干燥设备
冷却设备（包装前物料温度≤50℃）
干燥机进出口风温度、压力测定仪
成品筛分设备
从配料计量到产品包装形成连续的机械化生产线
成品包装设备
成品包装计量设备
除尘净化设备
原料库≥500m2
成品库≥1000m2
生产检验测量设备
分析天平（万分之一、计量合格）
托盘天平（分度值为0.5g）
电热干燥箱（计量合格）
定氮蒸馏装置
恒温振荡水浴锅
卡式水分测定仪或真空干燥箱（计量合格）
真空泵
试验筛（鉴定合格）
玻璃干燥器
50mL滴定管（计量合格）
通风橱
样品缩分器
取样器
样品粉碎机
其它各种玻璃仪器
针对特殊添加剂所必需的检控仪器
一般检验设备都是企业打算办理生产许可证了才会打算去购买的我是协助办理生产许可证的有哦问题联系我吧名字就是我手机号
复合肥造粒方法
复合肥常见的造粒工艺有：转鼓造粒、圆盘造粒、喷浆造粒、高塔造粒等。
高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法，在硝铵生产企业采用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处：
一是可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程，确保了生产安全。
二是熔体旋转造粒工艺充分利用了硝铵浓溶液的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省能耗。
三是可以生产出高氮、高浓度的复合肥，产品颗粒表面光滑圆润，合格率百分比很高，不易结块，易溶解，这就从生产技术方面确保产品在质量上和成本上具有很强的竞争优势。
转鼓造粒又叫滚筒造粒，转鼓造粒机是复合肥生产设备类型中应用最广泛的一种设备。配方限制相对较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。最多的设备类型，2-3百万可做一条生产线，日产量可达到280-400多吨，好的配方能达到500吨以上。
转鼓造粒生产工艺因其配方限制相对较小、产量高、投资少、建设周期短等优势，受到众多复合肥厂家的青睐，被越来越多的复合肥厂家所采用。
扩展资料：
复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。
通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要；
达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。
参考资料来源：百度百科-复合肥
求年产5万顿复合肥生产线成套设备价格？
标准年产5万吨复合肥生产线配置设备有：原料混合搅拌机两台、2Mx8M转股造粒机一台、2MX22M烘干机一台、1.8MX18M冷却机一台、2MX6M筛分机一台、自动包装机两台。整套生产线价格在63万元人民币。
秦皇岛北斗复合肥设备
复合(混)肥生产工艺由多个工序组成：原料计量、原料粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分、涂膜、包装。各工序都有严谨的指标控制，缺一不可。首先，由技术人员根据市场需要或客户需求结合原材料市场行情制定出相应的肥料生产配方，细化为原料的投放量。由车间工作人员根据配料要求进行以下步骤：
复合肥原材料的混配工段
操作人员严格按照技术人员对每种原料加入量的要求分别将N、P、K、添加剂等各种原料加入电子皮带秤，原材料的添加过程要求原材料为粉状或粒状不允许有结块现象，且物料流要均匀不可时有时无间断操作。否则，会影响计量精度及造粒工序的控制，以及影响产品含量。计量后的物料流入原料粉碎机内，进入下一工段。
复合肥粉碎工段
计量后的原料流入粉碎机的进料口，由粉碎机电动机带动转子体的高速运转对物料进行粉碎作业，达到造粒所需的细度。粉碎机除具有粉碎作用外还具有二次混配的作用。粉碎后的物料通过卸料口进入皮带输送机，由皮带输送机运至华强生产的转鼓造粒机，进入第三工段。
复合肥造粒工段
粉碎的原料进入汇总皮带机输送机上，输送至转鼓造粒机进行造粒。需成粒的固体肥料粉粒，借助筒体的旋转而上升,又在重力的作用下向下滚动，同时，根据原料量加入比例的黏合剂进行造粒。物料逐层包裹在成粒核的表面，逐层增厚，逐步成粒。在以上几种力的作用下,物料逐渐形成基核直至达到造粒要求，进入烘干工段。
复合肥烘干工段
烘干机采用筒体边缘传动，法兰联接，直接传热的方法，适用于成粒后的复混肥料的烘干。需烘干的物料进入设有特种组合的抄板干燥区，由于机体和抄板的倾料运动，物料不断被抄板带起作充分地抛散并做纵向运动，同时与来自热风炉的高温炉气进行充分的热交换，蒸发水份，使物料干燥。需干燥物料和烟道气，采用顺流、微负压方式作业。烘干机内设有二次造粒区，可对部分未成粒的物料进行二次造粒，有利于系统成粒率的提高。在烘干过程中要随时监控并根据工艺要求通过调节热风炉温度及尾气风机风量来调节烘干机炉头、炉尾的温度，使烘干物料达到烘干指标。完成烘干作业的物料由皮带输送机输送至第五工段。
复合肥冷却工段
回转式冷却机主要用于复合肥产品干燥后的冷却，能直接将热的颗粒物料肥迅速冷却至接近常温。进入冷却机的物料在机体的旋转和倾斜作用下不断向前运动，同时引风机由冷却机尾部向头部引风与物料逆流相遇，带走物料的热量。在降温过程中，冷风也带走一部分水分。冷却后的物料便于及时快速包装，防止储存过程中结块。该机采用微负压操作，减少了污染、改善了工作环境，具有结构合理、运行平稳、适应性强等特点。冷却后的物料由皮带输送机输送至第六工段。
复合肥筛分、大颗粒粉碎工段
筛分工段主要是对物料中的细粉、成品、大颗粒物料进行分离。首先，对半成品中的细粉进行分离，再对大颗粒进行分离。分离后的大颗粒经大颗粒粉碎机粉碎后同分离后的细粉一同进入返料皮带，返回造粒机内进行造粒。成品进入第七工段。
复合肥包装工段
成品由皮提升机提至包装机上的料仓内，卸至计量秤体内按设定好的称重量进行自动秤量作业，称量后的物料通过输送机进入缝包段，进行缝包作业入成品库。
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